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近日,由澳门金沙国际平台青岛海油项目部参建的加拿大 LNG(液化天然气)项目2个核心工艺模块在青岛顺利交付。作为全球首批采用一体化建造的核心工艺模块,自主实施国内首次LNG核心工艺模块脱脂作业,实现多项工艺技术创新,标志着我国LNG模块化工厂建造能力 达到世界先进水平

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此次交付的 A1EA模块为脱酸气核心工艺模块,高度相当于16层居民楼,单个重量相当于一座埃菲尔铁塔,主要承担原料气预处理工作酸气脱除任务,对整个LNG工厂的生产安全起着重要保护作用。相对传统的管廊和核心工艺模块分别设计建造并在生产现场进行对接的模式,核心工艺模块加管廊模块一体化联合建造新工艺通过大幅提高模块集成化程度,可使现场安装工作量减半,在整体工期及成本控制方面具有显著优势。

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项目开工以来,在新冠疫情的严峻挑战下,项目部始终把 “安全生产”摆在首位,持续强化项目安全管控,充分调动项目人员的安全生产积极性和主动性,组建“党员责任区”“安全监督岗”“质量监督岗”,成立青年突击队,为项目平稳高效建设提供坚实保障。目前,加拿大LNG项目连续安全生产工时已突破3000万。

公司主要承揽项目 A1EA、A2EA两个核心工艺模块的机械、管道、电仪讯工作和35个模块电伴热、光纤熔接和网线接线测试以及伴热仪表管分析仪系统安装工作。

据悉,加拿大 LNG项目一期工程计划建造2列生产线,年产量达1300万吨。项目建成投产后,将向中国等亚洲主要消费市场供应液化天然气,有利于我国天然气进口渠道的多元化。